分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因

文章出处：行业资讯责任编辑：东莞市西普机械有限公司发表时间：2021-04-02

　　事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺点进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将可以改善分条机设备的功能，从而消除了纵剪的缺点，提高了剪切后带钢的质量。

结合现在相关职业的开展来看，关于分条机设备的功能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等职业的开展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会呈现哪些不同的缺点呢？这些缺点不只影响了产品的成材率和合格率，并且降低了企业的经济效益。接下来咱们就针对几种常见的缺点问题进行分析，期望可以有所协助。

首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题便是产品外表呈现有毛刺。这可能是因为圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向空隙大所形成的，也可能是因为长时间使用，剪刃发生了严峻的磨损，应及时刃磨或者替换。此外还可能是因为运行带钢偏离中心线两边拉力不等所形成的毛刺较多的问题。

其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切外表呈现有浪边，这种状况很可能是因为分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所形成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均空隙大小不均瓢曲严峻形成，也或者是因为原料带钢浪形严峻。

除此之外，很多用户还面临着产品外表切断质量差的状况。之所以呈现这样的问题，主要是因为分条机水平空隙和垂直空隙设定不妥。事实上，水平空隙和垂直空隙时确保切断质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定适宜的水平空隙和垂直空隙。

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