分切泡棉时机器的调试方法

1、开机

检查电路是否正常，机器是否正常运行。

2、设置模拟深度

首先进入模拟页面，点击模拟开始，选择高速。待刀座退回原点，操作手动进刀摇杆，当圆刀前进到距离切割主轴套管约10mm的位置时，放开手动进刀摇杆。选择低速，再操作手动进刀摇杆，使圆刀接触到套管，然后调好刀座前方的机械限位，限位距离大约为1mm~2mm。最后点击屏幕上的模拟确认。（注意，每次更换圆刀必须进行此步奏。）

3、参数调整

材料厚度：及为材料单面厚度，根据实际材料设定；

纸管厚度：根据实际纸管厚度设定；

退刀距离：一般设置数值为5~10

圆刀转速：1200~1500

主轴转速: 800~1000 （注：圆刀和主轴相对旋转）

4、圆刀的使用

刀的选用：圆刀选用直径为350mm的钨钢刀，锋利的刀面能保证端面的美观；冷却液的使用：由于泡棉胶带具有较强的粘性，涂布的胶有一定的厚度，容易出现粘刀的情况，这种情况不仅对刀的磨损很大，切出来的端面也难看。所以分切时必须保证喷出的防粘液充分接触刀面；及时换刀：分切时注意观察胶带的端面的光滑度，及时更换圆刀，以免浪费材料。正常情况下，为保证泡棉胶带端面的光滑，一般圆刀的使用时间为24小时，及时磨刀，保证圆刀的锋利才能切得美观；套管更换：切割轴套管及时更换，切到一定程度，可能出现分切时胶带纸管未切断，还有可能圆刀直接与切割轴接触伤刀。所以套管应及时更换。

5、机器的保养

由于分切泡棉需要防粘液充分，导致机器刀座周围有积水，机器使用完以后，及时擦干机器上及周围的积水，以免生锈影响刀座移动和机器的使用；长期使用，发现刀座移动出现大的声音，要及时给丝杆滑轨打上机油或者黄油。